隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。 通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑、模具中開冷卻水、高壓點冷機冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻和點冷機便成為模具冷卻的主要方法。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業對于大型復雜壓鑄模多采用專門的模具點冷機進行冷卻，溫控精度高，而國內一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。 雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內部非常容易形成細小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質量和模具壽命。

目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式、直線冷卻式和循環回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用點冷機定點式冷卻，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環式冷卻。對于模具上的芯針部位，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓點冷機定點冷卻式方法。

高壓點冷機的優點在于：

1、結構簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。

2、在試模后調整溫度梯度時極為有效，可隨時增添及位置調整。

3、可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

國內對大型復雜壓鑄模模溫控制還處于不成熟的階段，模溫精確實時控制技術成為制約國內壓鑄企業技術發展的一個共同的技術瓶頸。

針對壓鑄模具定點冷卻，歐能機械開發一種新的壓鑄模預熱技術和型芯針冷卻高壓點冷機，對于提高國內企業產品質量，增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應用意義。歡迎大家來電咨詢。電話：400-000-9261 ,15195956304

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