在利用擠出機加工塑料時，塑料熔體的塑化質量是影響擠出加工后塑料材料的性能的重要因素之一，而影響塑化質量的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。

1、長徑比

（1）長徑比大則進料均勻；

（2）熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。

2、壓縮比

（1）適當的壓縮比可增加塑料的密實度，有助于排除空氣；

（2）壓縮比值越高，塑料在料筒內塑化過程中產生的溫升越高，塑料的塑化越均勻；

（3）高壓縮比適于不易熔塑料；低壓縮比適于易熔塑料。

3、背壓

（1）增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑料顆粒，增加料筒內物料密實度及其均勻程度；

（2）背壓可被用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

（3）背壓過大，熱敏性較高的塑料易分解，低黏度的塑料可能會產生流涎現象，但背壓過小，注塑出的制品可能會有氣泡。

4、螺桿轉速

（1）小型螺桿螺槽較淺，吸熱快，可使塑料在壓縮段內快速軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；

（2）大型螺桿則不宜采用較高的轉速，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

（3）對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會容易分解；

（4）通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100～150 rpm；太低無法熔化塑料，太高則易將塑料燒焦。

5、加熱溫度設定

（1）加熱溫度易比塑料熔融溫度低5～10℃（剩余部分由摩擦熱能提供）；

（2）注塑溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等現象。

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