壓鑄模具溫度控制對壓鑄件有什么影響？合金熔液被壓射入模腔，通過熱量的散失后凝固成形。這個過程中，熱量需要通過模具進行散失，因此就需要對模具溫度進行控制。

壓鑄件如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度（但很容鑄件，易產生紊流），用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸變形，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。

傳統的控制壓鑄模具溫度的方法是使用低速壓射，液化氣、輻射加熱器、電熱管，溫度控制不均勻。低速壓射法直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。尤其是液化氣火焰加熱對模具的傷害較大，效率較低，而插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。最佳的壓鑄模具控溫方法應該是選擇壓鑄模溫機。

壓鑄模溫機采用導熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度

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