壓鑄模具冷卻系統設計要注意那些問題？模具的熱平衡設計作為壓鑄模具冷卻設計的重點，需要對模具的受熱進行分析。

每次壓射金屬液時，流道最先也最集中地受到金屬液的熱傳導，所以該處的溫度也最高。隨著金屬液填充型腔，遠端的溫度隨之降低，則形成一個壓射內部溫度的梯度。

壓型中的熱分布因受產品結構及模具壁厚等諸多因素影響，熱傳導形式可歸納為以下2種基本類型：

1、只與金屬液接觸，不被金屬液包容的壓型稱為熱放散型，此類壓型從金屬液得到熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導擴散。

2、被金屬液包容的壓型稱為熱集中型，這類壓型從金屬液獲得的熱量最多而且無法向周圍擴散，因此這種集中型的熱分布對鑄件質量影響最大。

壓鑄模具的熱平衡設計也是模具冷卻系統設計要注意得問題。設置冷卻系統的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應。通過對壓型進行熱分布分析，找出熱集中的區域，再設置適宜的冷卻系統，從而達到模具的熱平衡。壓型熱分布分析及冷卻系統設置如下：

1、澆口套和分流錐是最先接觸金屬液的模具零件，該處必須設置水冷卻系統。澆口套宜使用環形水冷卻，而分流錐宜采用點式冷卻。

2、流道由于深度和面積都較大，是熱量最集中的區域，所以宜采用貫通式循環冷卻系統，如L型水冷卻器。這種L型水冷卻器的冷卻管是直圓柱管，水流量大，帶走熱量也多，所以冷卻的面積也比較大。

3、在壁較厚的型腔中，由于金屬液成型集中，所以集熱量也大，故宜采用點式冷卻。

4、被包容成型的較大型芯屬于熱集中型，宜采用點式冷卻系統。

5、根據鑄件技術指標要求，需要做壓力試驗的，對有氣密性要求的部位應設置點式冷卻系統，這樣可以提高金屬液冷卻速度，增強鑄件材質致密性，減少氣孔，避免內部疏松，使其滿足技術要求。

6、在模具系統設計后，通過CAE進行熱場模擬分析，這樣可以有的放矢地在熱集中區設置水冷系統，從而達到模具的熱平衡。

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