SMC模壓成型一般采用的模溫機控溫，其是為了增加分子熱運動，加快分子間化學反應的能力，從而促進樹脂塑化和固化，減少生產周期，提高生產效率。模溫機在SMC模壓成型各個階段如何控溫呢？

1、控制SMC裝模溫度

SMC裝模溫度也就是物料放入模腔時模具的溫度。模溫機通過加熱導熱油，將模具提前預熱，達到裝模溫度。一定的裝模溫度，有利于物料流動，但此溫度不應使物料發生明顯的化學變化。模壓料的揮發物含量高，不熔性樹脂含量低時，裝模溫度應較低，反之裝模溫度應較高。

2、SMC固話升溫速度

SMC固話升溫屬于階段性控溫，由裝模溫度到最高壓制溫度，升溫速率會影響固化成型的效果。因此控制模溫機升溫速率就是控制固話升溫速率，模溫機升溫速率可以通過PLC電腦系統進行控制。對快速模壓不存在升溫速度問題，壓制溫度與裝模溫度相同，對慢速模壓制品：升溫速度0.5～2℃/min。

對于較厚的制品，SMC模壓料的導熱性能較差，升溫過快時，會使固化不均勻，產生內應力，甚至可能導致與熱源接觸部位的物料先固化，因而限定內部未固化物流的流動，不能充滿模腔，造成廢品。

3、SMC最高模壓溫度

SMC成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系，制品厚度 ，生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發、交聯反應的順利進行，并實現完全的固化。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為，SMC成型溫度在120-155℃之間。SMC最高模壓溫度根據樹脂的放熱曲線來確定的，看其在什么溫度下基本完成固化，此溫度即模壓溫度。測試方法：差熱分析；差示掃描量熱儀。

4、SMC成型保溫

在固話過程完成后，模溫溫度開始恒定。SMC成型保溫目的是使制品完全固化，并消除內應力。根據反應固化時間(模壓料的種類)和熱量傳遞的時間、模壓料的種類、制品結構尺寸、加熱裝置的熱效率、環境溫度等來確定。

5、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內進行后固化處理，目的是提高制品的固化反應程度。后固化溫度不可過高，時間不可過長，以免制品熱老化，使性能下降。

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