SMC玻璃鋼模壓成型，良好的產品質量是由可靠的模具來保證的。因此SMC玻璃鋼模具的設計尤為重要。為了保證產品的質量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統等。SMC玻璃鋼模具的設計要注意什么？

SMC玻璃鋼模具材料：

SMC玻璃鋼模具材料關系到模具壽命及生產的經濟效果，因此要合理選用材質。對于產品生產量大的模具材料要選擇優質鋼材。為了節約優質鋼材，一般采用組合模，即接觸產品部分采用優質鋼，模體、電熱板采用普通鋼。

SMC玻璃鋼模具尺寸：

玻璃鋼模具尺寸根據產品圖進行設計，但應把模塑料收縮率考慮進去。一般情況玻璃鋼模塑料的收縮率為0.1%，聚酯類為0.1～0.2%。尺寸準確度要求較高的產品，在選定模塑料后，先要測定其收縮率，然后考慮模具尺寸。

SMC玻璃鋼模具加熱方式：

玻璃鋼模具模具的溫度直接影響到制品的成型質量和生產效率，所以模具上需要添加加熱系統以達到理想的溫度要求。 玻璃鋼模具加熱系統常采用模溫機進行加熱。玻璃鋼模具模溫機優點是操作簡單，便于安裝，溫度均勻穩定、加熱快，對環境無污染。對于新模具選用何種加熱方式，可根據各公司現有條件及模具大小、模腔復雜程度等因素確定。

模具表面處理：

SMC玻璃鋼表面處理可以提高模具表面的耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理。模具鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法。鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV相當于HRC65，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500度時其外觀和硬度仍無明顯變化。

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