模具溫度控制的重要性。模具溫度越高，改善流動性，促進充填；反之，模具溫度越低，縮短冷卻固化時間。 模具必須進行冷卻，以便為生產得以進行。由于水相當廉價，所以水是作為初級冷卻劑來冷卻模具，水可以通過引導模具縮短快速冷卻時間。通常較冷模具更有效，因為這樣可以有更快的生產周期時間。但是，這不一定是正確的，因為部分材料太冷反而有反效果。

模具冷卻的目的

1、均衡冷卻：改進產品品質

2、有效冷卻：提高生產力

模具溫度控制系統的原理

1、熱傳導

2、熱對流

3、熱輻射

模溫機用以調整模具溫度。模具溫度保持一定時，模溫機有下列之優點：

1、成型質量安定

2、成型精密度提高

3、減少歪斜、使強度增加

4、外觀美麗、增加亮度

5、減少流痕、合膠線之產生，增加塑料流動性

各種樹脂設定之模具溫度

PP、PS、PE----------------40~ 45℃。

ABS、AS--------------------55~ 65℃。

PMMA----------------------75~85℃。

POM、PA-------------------85~ 95℃。

PC---------------------------90~110℃。

模具溫度控制保證產品質量，模溫冷卻器主要應用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水信道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。

1、模溫在80℃以下用水冷卻

2、模溫越高溫時要使用高沸點液體之熱媒

3、要保持100℃以上時，最好使用帶型加熱器、筒型加熱器等專用加熱器。

模溫機廣泛應用于塑料成型，其主要作用是提高產品的成型效率，降低不良品的產生，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；同時加快生產進度，降低能耗，節約能源。

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