壓鑄模溫機用于控制壓鑄模具溫度，尤其是鋁合金、鎂合金壓鑄行業，為什么鎂合金壓鑄模溫機如此重要呢？

由于鎂合金的鑄造性能如流動性對模具溫度和澆注溫度相當敏感，在充型過程中，鎂合金液極易凝固，因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內在質量，降低壓鑄生產的廢品率，提高壓鑄的生產率，同時提高壓鑄模的使用壽命，必須精確地控制壓鑄模具溫度。為了滿足鎂合金壓鑄加工的需要，壓鑄模溫機的使用尤為重要。

在鎂合金壓鑄生產中，根據其生產特點，壓鑄模的溫度控制包括模具的預熱和冷卻兩個方面。溫度與壓鑄的材料有關，也與壓鑄件的尺寸有關，一般為澆注溫度的1/3左右，對于鎂合金，通常為180～280℃。此外，在預熱過程中應盡量使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

一般情況下，模具吸收的熱量要大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產進行，模具的溫度會越來越高。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具的溫度基本恒定。 一般通過在模具中開冷卻水道并通冷卻水對模具逆行冷卻。

由上所述，為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制，可以采用導熱油循環系統對模具進行控溫，導熱油不間斷地通過模具內部管道，從內部對模具進行加熱或冷卻，使模具維持一定的溫度，處于合適的生產狀態。

鎂合金壓鑄模溫機工作原理

鎂合金壓鑄模溫機采用導熱油循環控溫，當導熱油在模具的冷卻通道中循環流動時，由于導熱油和模具通道壁（模具）之間存在溫差，它們之間存在著熱量的傳遞。熱交換量與導熱油的熱力學性能模具通道截面積、導熱油流量袖溫模溫等因素有關。

只要控制壓鑄模溫機導熱油溫度，在一定范圍內，即可控制導熱油與模具之間的換熱量，從而控制模具的加熱和冷卻，進而控制模具的溫度。壓鑄模溫機通常采用PID或者PLC調解，控制導熱油溫度。

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