鋁塑復合板是由二層鋁板和塑料芯材在一定的工藝條件下通過專用黏合劑復合而成的一種板材。假如鋁塑板生產線輥輪（輥筒）受熱溫度不均勻，會出現高分子粘結膜粉化不良，導致成品會出現剝離鼓泡這類的質量問題。歐能模溫機采用PID調節，控溫精度可達到±0.1℃，而且溫度均勻，是目前鋁塑板生產線主要的加熱控溫方式，在鋁塑板復合工況中起到至關重要的作用。

鋁塑復合板的復合是生產加工的最后一道流程。它將塑料（通常為聚乙烯 PE）材料作為芯層，在兩面通過熱熔型粘接樹脂與彩色涂層鋁卷材面層和經過涂裝或未涂裝的鋁卷材底層通過加熱加壓粘接，復合而成為一個整體的過程。

模溫機在鋁塑復合板生產工藝中的應用如下：

1、PE料人工倒進預熱攪拌機進行預熱升溫，真空吸料機吸進擠出機的料斗并進入擠出機，由罵我驚恐萬的T型摸頭擠出板材。

2、板材溫度此時高達180℃-200℃，通過PE板材溫度熔融粘接膜，PE板材與兩層粘接膜，兩層鋁卷材同時進入兩組或三組熱復合輥，熔融的粘接膜將PE板材與兩層鋁卷材粘接在一起，熱復合輥在前期用模溫機預熱以后，會把溫度維持在60℃之間，一般復合輥控溫采用油溫機。

3、經過復合輥的粘接后，再進入多組整平定型輥進行定型整平，加熱輥溫度一般在90℃~140℃之間（根據材料不同，模溫機的溫度設定也不同）

4、整平后的復合板進入風冷箱進行冷卻，經由現場質檢檢驗后進入貼膜機貼上保護膜。最后根據客戶要求的長度和寬度進行裁切流轉到下道工序。

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