模溫機全稱為模具溫度控制機，模溫機最早用于塑膠行業，通常包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。

模溫機的種類及作用通常來講，塑膠成型、導光板、壓鑄、擠出等行業，都需要用到模溫機，也就是我們通常所說的，模具溫度控制機。主要作用是，對于加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。據了解，模溫機在高光注塑中，最關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機（簡稱模溫機）。歐能機械的模溫機填補了國內市場的技術空白。 那么，模溫機的種類及作用有哪些呢？

一般分為，水式模溫機和油式模溫機兩大類，如下介紹：

一、水式模溫機：

最高使用溫度180℃，控溫精度±1℃。

1、屬于微電腦觸摸式控制操作簡單；

2、開機自動排氣；出水、回水溫度顯示；

3、不銹鋼管路，減少管阻及銹垢；

4、故障顯示，維修不用專業人員。

二、油式模溫機：

最高使用溫度350℃，精確±1℃。

1、溫度控制器采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；

2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；

3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；

4、安全保護及故障指示系統完善；

基于模具溫度而產生的油式模溫機，由溫度傳感器安裝于模具內部，在控制面板上設置、保證顯示溫度與模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。導熱油加熱爐聯合控制，適用于高精度塑料加工制造的行業。模溫機在現代化的工廠中使用廣泛，因激烈的市場競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，導熱油爐的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升，可以實現完全自動化生產，提高模具的壽命是提高生產力的必要手段，在模溫機的選配過程中，加熱的功率和媒體循環的壓力以及流量都是必須考慮的因素。

總結起來就是，在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

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