合金壓鑄需要經過充型、加壓、保溫和成型等幾個階段，每個過程需要對壓力、速度和溫度三個方面綜合控制，再結合熔融金屬的物理性質、鑄造結構（特別是壁厚）、模具結構（特別是澆注和溢流系統）的綜合考慮。時間和溫度與上述因素密切相關。所以溫度和時間的控制對壓鑄工藝來說非常重要。

1、填充階段時間和模具溫度控制

填充時間意味著熔化的金屬在壓力下開始進入空腔，直到空腔充滿。充型時間需要考慮壓力、轉速、溫度、澆注系統和溢流系統、合金性能和鑄件結構（壁厚）。因此，它是一種在填充過程中的各種因素相互協調程度的綜合反映。

我們還應該考慮以下情形的時間選擇：

1、當合金澆注溫度高，填充時間可以更長。

2、當模具溫度高，填充時間要長一些。

3、壓鑄的壁遠離內門，填充時間是應該較長。

4、合金具有高的熔化潛熱和比熱，填充時間要長一些。

二、加壓過程時間和模具溫度控制

加壓過程時間是在填充過程中的熔融金屬的加壓階段中，從空腔的瞬時充液開始直到升壓壓力達到預定值為止。也就是說，注射壓力上升到加壓壓力所需的時間。加壓過程中，需要穩定模具溫度，如果模具溫度過高或者過低，都會影響壓鑄件最終的質量。

三、保溫成型過程時間和模具溫度控制

當熔融金屬充滿空腔后，熔融金屬在加壓壓力下凝固的時間稱為保溫時間。保溫的作用是：注入柱塞通過未固化的剩余材料和澆注部位的金屬將壓力傳遞到空腔，使其在高壓下凝固，獲得致密鑄件。

保持時間的選擇是由以下因素考慮的：

1、壓鑄合金特點：壓鑄合金結晶范圍寬，保溫時間應較長。

2、鑄件壁厚：平均鑄壁厚度大，保溫時間較長。

3、澆注系統：內澆口厚時，保溫時間可更長。

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