高光無痕蒸汽模溫機以高溫蒸汽作為加熱介質，通過急冷急熱控制系統控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時序控制器分時進膠的模具。

高光無痕蒸汽模溫機用于快速模具溫度加熱冷卻成型技術，英文簡稱RHCM。這種工藝是在注塑成型時，高光無痕蒸汽模溫機通過高溫蒸汽，快速模具的溫度上升為100～150℃，同時，為了提高生產效率，在模具高溫加熱后，模具表面應迅速冷卻為20～40℃。

高光無痕蒸汽模溫機主要特點：

1、模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板；

2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝配整機，無需做任何表面處理，因此這種工藝對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高；

3、熱流道系統的熱嘴較多(一般為6～8個嘴，有時會更多)。每個熱嘴必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時序控制器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制，甚至消除熔接痕。

使用高光無痕蒸汽模溫機的注塑成型過程為：合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。

使用高光無痕蒸汽模溫機，當模溫高于成型材料的熱變形溫度時，可以使成型材料擁有高光澤度。同時，與傳統注塑成型工藝相比，高光無痕蒸汽模溫機能消除熔接痕問題，并能免去產品二次加工的過程，從而可以節約成本、環保節能。

普通的注塑成型技術，在加入GF(GlassFiber，玻璃纖維)、CF(CarbonFiber，碳纖維)、MF(MetalFiber，金屬纖維)后，可以加強產品的性能，但外觀不是很好，而采用高光無痕注塑成型技術，由于模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進入產品聚合物的內部，使成型材料表面結晶比率增加，表面效果非常好，并對提升產品表面硬度有一定幫助。

高光無痕模具、高光塑料材料和急冷急熱控制高光無痕蒸汽模溫機是高光無痕注塑成型技術的三個主體組成部分，其中高光無痕蒸汽模溫機是該技術的關鍵和核心部分。

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